橡胶中试装置流量计的选型

【内容摘要】目前市 中流量 种 繁多性价各异，每种型式的流量 都有它特有的 缺点。不同的 量方式和 构，要求不同的 量 境和使用条件。没有一种流量  各种流体及流 情况都能适 ，因此在 各种 量方式和 表特性作全面比 的基 上，再 合考 性能要求、流体特性、安装要求、 境条件和 用等因素，才能  一台适于橡胶生 要求的流量 。

一、工艺条件介绍：
 石油化工过程中的流量测量对象多为封闭管道内流体，文章所指的流量计也仅限于封闭管道流量计。本文以兰州化工研究中心多功能负离子溶液橡胶中试装置中的一台流量计的选型过程来说明中试装置中胶液计量的特点和选型要点。流量计的工艺条件如表 1 所示。
 

 
该胶液的特点是正常操作温度下黏度不大，但温度降低时胶液黏度急剧增大，容易在管路死区形成凝结现象。

 

二、主要流量计简介：
 
( 一) 容 式流量 。容积式流量计直接计量流体的体积，又被称为定排量流量计，是全部流量计中计量***准确的一类流量计，常被用来计量昂贵介质的总量或流量。比如椭圆齿轮式、腰轮式、刮板式和活塞式等，其突出特点就是流量计内部活动部件不停做周期运动，在一个周期内排出定量流体。安装直管段对计量精度没有影响，可以测量高粘度流体。由于内部活动部件周期性运动，并长期控制着流路，所以压损较大，一旦运动部件被脏污物卡死将会影响流体通过形成安全隐患，长期使用容易磨损部件，降低精度，所以适合洁净润滑介质和间歇性过程。结构复杂、购买和维护费用高也是容积式流量计的另一大缺点。
 
( 二)  流式流量 。节流式流量计是一种典型的差压式流量计，由三部分组成: 节流装置，差压变送器和流量显示仪表。充满管道的流体流经管道内的节流件时，流束在节流件处局部收缩，此时流速增大静压降低，在节流件前后产生差压，流量越大差压越大，因而可依据差压来衡量流量的大小。节流式流量计结构简单，安装方便，工作可靠，成本低，又具有一定准确度，也存在测量范围窄( 3: 1 ～ 4: 1) 、压损大，直管段要求较高，引压管线易产生泄漏、堵塞、冻结及信号失真等缺点。
 
( 三)  子流量 。转子流量计的检测件是一根由下向上扩大的垂直锥管和一只在锥管内上下移动的浮子。流体自下而上流过浮子和锥管之间的环隙时，在浮子的上下面产生差压，这个差压为浮子提供了上升的浮力。流量越大浮力越大，上升距离也越长。转子流量计应用于中小管径和低流速。适用于一般标准节流装置不能应用的口径，常用仪表口径 50mm 以下，***小口径做到 1． 5 ～ 4mm。流量示值基本是线性的，有较宽的范围度，一般为 10: 1。度为 1． 5% ～ 4% FS，受被测介质密度和黏度影响较大。适于测量低流速小流量，以液体为例，口径 10mm 以下玻璃管转子流量计满度流量的流速只在 0． 2 ～ 0． 6m /s 之间，甚至低于 0． 1m /s; 金属管转子流量计和口径大于 15mm 的玻璃管转子流量计稍高些，流速在 0． 5 ～ 1． 5m /s 之间。
 
( 四)   流量 。涡轮流量计在管道中心安放一个涡轮，两端由轴承支撑． 当流体通过管道时，冲击涡轮叶片产生旋转． 在一定的流量范围内，对一定粘度的流体介质，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比，由此可以计算得到通过管道的流体流量． 涡轮流量计与容积式流量计、质量流量计为三大类重复性、准确性***佳的流量计。与容积式流量计相比而言，即便叶轮发生故障卡住，也不会造成管道断流。但涡轮流量计由于轴承磨损不适于长期连续运行。要保持精度需要定期校验。流体密度、黏度、清洁度和流束对仪表的影响较大。要想充分发挥涡轮流量计的特点，在流量计的安装使用上还必须加以充分注意． 对于工业测量，一般要求上游20D，下游 5D 的直管长度。
 
( 五)  磁流量 。电磁流量计采用一种非接触式的测量方式( 除电极稍许接触) ，当导电流体在电磁流量计激励的磁场中流动时，导电流体切割磁力线在管道截面上垂直于磁场的电极产生正比于流速的电动势。电磁流量计没有节流件阻碍流体流动，无堵塞无压损，非常适合带有漂浮物、固体颗粒、纤维等洁净度差的流量测量。流量范围度大( 20: 1 ～ 40: 1) ，精度在 0． 5 ～ 2． 5。要求流体必须导电，流速可在 0． 5 ～ 10m /s。上游直管段 5D，下游只需满管。