化工仪表流量计故障分析思路与解决办法
摘要：本文就化工仪表典型故障进行分析，提出几点可行性处理措施，供借鉴，希望能够给相关化工企业仪表维修人员带来帮助。
化工仪表是化工机械中的核心设备，其数据检测和控制作用，可以有效保证化工机械的正常使用，对于企业而言，化工仪表的重要性不言而喻。但在长期使用过程中，由于时间原因或者操作人员使用不当，化工仪表极易出现故障，这就严重影响到企业的正常生产活动。
1、化工仪表故障分析：
1.1、因素分析：
随着科学技术水平的不断提高，化工行业也呈现出更加智能化、自动化的特点。减少了人工的参与，加入了更多的流程化、管道化、全封密性以及连续性元素。化工仪表的大量使用，就是化工行业机械不断提高智能化、自动化水平的体现。化工仪表类型不一，根据具体化工机械的功能也发挥着不同的作用。但总体来说，仪表主要是反映化工机械的各项工作数据，工作人员通过这些数据，对生产过程中的各项要素进行严格管控，以此来达到保证产品质量的目的。目前，化工仪表发生故障的主要表现有：反应数据与实际情况有偏差，指针数值偏低或偏高，或者指针完全没有变化，不能有效发挥其作用。产生这种情况的原因主要有以下几点：一是工艺因素，仪表能够正确反映工艺异常状态。二是仪表自身因素，由于化工仪表的结构复杂，程序众多，某一程序发生故障可能会影响到其他程序甚至整体功能，致使出现化工仪表显示参数与实际数据不符的情况。
1.2 分析思路。
首先，作为化工仪表的维护人员，要不断加强对化工仪表专业知识的理解。不但要掌握不同类型化工仪表的工作原理、性能，还要对各工艺环节、化工设置等状态做到全面把握。只有做到这几点才能在故障产生时，做出快速反映，有的放矢的查找故障原因，时间制定处理措施。仪表故障主要的表现方式就是指针指示发生异常，而目前化工仪表主要设计检测和控制的参数主要有压力、温度、流量及液位四类，仪表维护人员在进行故障检测时，要根据这几种类型仪表的具体情况展开分析。具体分析思路主要有以下几点：1）分析具体化工机械生产的负荷和原料数据，根据仪表记录曲线进行全面分析。2）通过对仪表记录曲线的分析，确定具体故障原因。若记录曲线无变化，或者有过波动现象，现在无变化，那么可以断定是仪表系统发生故障。3）通过改变工艺相关数据，观察记录曲线变化。如果记录曲线突然发生变化，也可确定是仪表系统发生故障。4）如记录曲线在故障发生前正常，波动现象出现后记录曲线变得无规律，或者得不到有效控制，则可能是由工艺操作不当引起故障。
2、化工仪表典型故障分析与处理：
2.1、换热系统测温信号故障：
这种故障的表现为中控室CRT温度显示出现无规律波动。检测方式主要有：更换热传感器、更换PC信号处理通道，如果这两种方法都没有效果，可以采取重新装置电缆的方式，如果故障依然没有排除，就可以得知故障原因为测温信号中被掺杂了干扰信号。确定了故障原因，处理措施主要有以下几种方式：一是改变信号接地，减弱干扰信号的影响。二是对信号传送模式进行调整，与此同时，计算机输入信号路径也要同步调整，消除干扰信号的影响。
2.2 调节单元间的干扰
化工机械管道上一般都配有压力调节单元与流量调节单元，这两个单元之间有时会发生相互干扰的情况。两者之间相互作用，当出现压力不达标或者流量不达标时，与其匹配的阀门就会自动关闭，从而影响到其他调节单元的正常运作。如此反复，两个单元都会陷入瘫痪。针对这种情况，处理措施主要有：对压力调节系统的参数进行适当调整，同时适当提高流量调节系统的比例度。这样以来，当压力达不到标准时，压力调节系统可以有效自身调节压力，对流量调节系统的影响变小，从而使得流量控制系统对于压力系统反作用降到较低。
2.3 电磁流量计失灵，出现不规律波动或者归零
出现这种情况的主要原因有：电磁流量计采取了分体安装的方式，其传感器一般安装在竖井之内。当遇大雨天气，竖井中的积水严重超标，接线盒被竖井中的潮湿气体长期侵蚀，使其灵敏度大大降低，出现指针指示与实际数据不符的情况。针对这种现象，处理措施主要有：1）排除接线盒中的潮湿气体，可以充分利用电吹风等工具，保证接线盒内部环境的干燥性。2）将进线口利用硅胶密封，***大程度减少湿气对接线盒的影响。或者从工艺角度考虑是否对流量计电极产生附着，从而干扰流量计的测量。及时进行管道清洗，也是对流量计稳定性能的一个提高。
2.4 反应器原料其流量现场仪表指示与主控仪表指示差距较大
正常情况下，现场仪表与主控表指示之间的差距应控制在1%之内。出现这种差距较大的原因主要为：温压补偿过程出现问题。针对这种现象，处理措施主要为：停止使用串级汽化塔，保证汽化塔出口温度维持在合理范围之内。或者在程控中加入温度修正。以保证测量的精度。
3、结束语：
综上所述，化工仪表在化工机械的正常运转乃至化工行业的长远发展中意义重大，相关维护人员一定要加强对化工仪表故障的重视程度，日常工作中，要及时对化工仪表进行必要的维护保养。一旦出现故障，要保持冷静的态度，综合分析故障原因，制定科学的处理措施，争取不影响到企业的正常生产活动，避免企业利益受损。