闪蒸槽液位计问题分析与改进
1、工艺流程：
欧技三聚氰胺工艺采用无催化剂高压法生产技术，99.8%以上的尿素溶液在压力 8.0 MPa、温度 380℃的条件下缩合生成三聚氰胺，经过急冷冷却溶解进入液相，并闪蒸出氨和绝大部分的二氧化碳，再经过汽提脱除 CO2，在水解塔中与加入的质量分数为13% ～14%的氨反应，使缩聚物水解为三聚氰胺，通过净化系统的杂质过滤、吸附脱色，在结晶器中冷却，使三聚氰胺于温度 45 ℃下结晶，经过离心分离、干燥得到成品三聚氰胺。含有氨及副产物 OAT（三聚氰酸一酰胺和三聚氰酸二酰胺）的母液经过氨回收系统将氨回收，循环利用；氨精馏塔釜液进入闪蒸槽闪蒸出低压蒸气返回 CO2汽提塔作为汽提气，以回收部分热量。一旦闪蒸槽液位计故障，将会造成副产物 OAT 进入 CO2汽提塔，***终造成前系统 OAT 含量超标，结晶进入产品中，造成产品浊度超标。
2、问题分析及处理：
在原始设计中，为增加仪表指示的可靠性，闪蒸槽采用了双液位计指示，分别选用了雷达液位计和差压式液位计。但是在使用过程中都出现了液位指示不准的现象，我们对出现的问题进行了分析，并进行了相应的改造，***终解决了液位计指示的问题。
2.1、雷达液位计：
2.1.1、故障现象及原因分析：
在使用过程中，发现雷达液位计 LT-86005 仪表输出一直位于***大值，完全失去了参考价值。利用停车机会，对该液位计进行了检查，检查发现进液口对面的器壁有明显的冲刷痕迹，液位计上有部分白色结晶物。
雷达天线周期性地发射微波脉冲，在被测物料表面产生反射，并被雷达系统所接收。天线接收反射的微波脉冲并将其传给电子线路，微处理器对此信号进行处理，识别出微波脉冲在物料表面所产生的回波，并据此计算物位，其工作原理图如图 1 所示。
图 1 脉冲雷达液位计的工作原理图
图 1 中，雷达液位计与物料表面的距离 H（以雷达液位计的过程连接处作为测量参考点）与天线发射的微波脉冲的时间行程 t 成正比，则H = ct/2式中，c 表示光速。
根据测量原理及天线有结晶的情况，对问题进行了分析：
拆下罩子法兰和石英窗法兰，用绸布蘸酒精、汽油等溶剂擦揩石英表面，不可用碱性溶剂擦洗，***后将石英玻璃擦干净，仪表指示恢复正常。但投入运行不久后又再次出现指示满量程的问题。为彻底解决问题，对设备及操作要求进行了以下改进：闪蒸槽液位控制由 30%提高至 50%，并在物料入口处增加挡板。该方法减少了液位扰动对液位指示的影响，避免了物料在雷达天线上结晶形成虚假回波，解决了液位指示异常的问题。
2.2、差压式液位计：
2.2.1、故障现象及原因分析：
设备运行一段时间之后，液位指示出现偏低情况，导致闪蒸槽漫液，出现产品质量事故，使公司直接损失近百万元。后期检修时发现，气相导压管有物料结晶堵塞。分析原因为：由于闪蒸槽液位控制偏 低，导致进液口高于液面，液滴飞溅逐渐导致气相导压管根部物料结晶堵塞，负向压力偏高，造成液位指示偏低。
差压式液位计是利用容器内的液位改变时，由液柱产生的静压也相应变化的原理工作的。
对密闭贮槽，设底部压力为 P，液面上的压力为PS，液位高度为 H，则有：P=PS+ ρg H式中：ρ 为介质密度，g 为重力加速度。
则 ΔP=P-PS= ρg HΔP 表示压差，压差与液位高度 H 成正比。通常被测介质的密度是已知的，测出压差就能够计算出被测液位高度，所以正负向的压力指示是影响液位测量的重要因素。
2.2.2、问题处理：
对差压式液位计进行后期改造，见图 2 虚线部分。
图 2 闪蒸槽差压式液位计简图
将液位计正、负向隔离，增加负向冲洗水，保持两向同时冲洗，避免导压管出现堵塞。目前差压式液位计运行稳定，几年来未出现因液位计指示原因造成的产品质量问题，为公司减少经济损失几百万元。
3、结语：
液位计是化工生产中非常重要的仪表，要根据介质类型及工况进行选型和设计，这样才能保证仪表正常工作。三聚氰胺装置由于其介质易结晶的特性，仪表需要考虑防堵和防结晶的问题。通过对闪蒸槽液位计的分析及改造，不但彻底解决了漫液造成的产品质量事故问题，保证了装置的稳定运行，为公司减少了数百万元的直接经济损失，也为其他同类仪表问题的分析及处理提供了借鉴。