智能电磁流量计叶轮的加工工艺

       流量计的结构紧凑,其中叶轮是流量计的关键件,是传感器的检测元件。智能电磁流量计产品,其机械部分原理是:当流量流入流量计时,在导流体的作用下得到调整并加速,由于叶轮与流体流向成一定角度,此时涡轮产生转动力矩,在克服摩擦力矩和流体阻力矩后,涡轮开始旋转。

        叶轮由高导磁性材料硬铝2A12制成,与表体同轴叶片数常用2-24片,叶轮几何形状及尺寸对传感器性能有较大影响,叶片的旋转角度与导程的精准程度,直接关系到电磁流量计的精度,即检测线性度的值。

 

        智能电磁流量计的叶轮如按一般工艺在铣加工中心加工***好,但这样会大幅的增加成本。考虑到流量计还在研发试制阶段,要做到既节约成本,又不影响尺寸精度，因此我们针对车间现有设备的加工能力情况,决定在普通卧铣上加工。

 

      1、叶轮加工的难点

 

      (1)叶轮材料为2A12零件精度要求高在机加过程中容易变形;

 

      (2)叶轮的叶片壁厚薄,其壁厚只有1~2mm加工过程中,其直径越大,加工时零件颤动越严重,从而对尺寸精度产生很大影响,直接影响气体的流速及检测线性度的值

 

      (3)中心小孔与外圆直径差大,同轴度要求0.015mm。

 

      针对以上加工难点我们制定出相应的措施。

 

      2、制定的两套工艺方案

 

       (1)方案一。车外圆,几件为一体一铣削螺旋叶片一钳工去除毛刺一车断为单件,镗沉孔及外圆一铣槽一叶轮做动平衡一表面氧化处理。对方案一试加工一件,其结果不甚理想,因铣削后的叶片厚度只有1mm,用它来作为定位基准馑孔,很容易使叶片变形,且内外圆的同轴度难以保证,由此得出改进方案二。

 

       (2)改进方案二。粗车(各面均留量1mm,左端凸台加长15mm,给铣加工预留夹头)热处理(材料具有热处理强化能力,因此在零件粗加工后安排一次热处理工序,以消除加工应力)精车(孔与外圆一刀下,调头上软爪,这样来保证同轴度铣(挂轮,借助工装铣削等速螺旋叶片)钳(去除所有毛刺)铣(铣槽,去夹头)叶轮做动平衡一表面氧化处理。
 

       解决了叶轮的加工难点才可以生产出好的叶轮，有好的叶轮，才可以保证智能电磁流量计测量的精准度。