电磁流量计厂家分析电磁流量计使用中故障与排
电磁流量计是***常见的测量仪器，在很多领域都有广泛的应用，所有的仪器在使用的过程中难免会有故障发生，当然智能电磁流量计也不例外，仪器的故障直接影响着测量的精准度，在测量时发生故障的原因是多种多样的，下面就来为大家详细介绍一下智能电磁流量计常出现的故障分析及排除办法。
智能电磁流量计在运行中产生的故障有两种：
1、流量计本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障。
2、由外部原因引起的故障，如安装不妥流动畸变、沉积和结垢等。
一、智能电磁流量计无流量信号输出
1、原因分析
(1)仪表供电不正常;
(2)电缆连接不正常;
(3)液体流动状况不符合安装要求;
(4)传感器零部件损坏或测量内壁有附着层;
(5)转换器元器件损坏。
2、解决方案
(1)确认已接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常，或尝试置换整个电源线路板，判别其好坏。
(2)检查电缆是否完好，连接是否正确。
(3)检查液体流动方向和管内液体是否充满。对于能正反向测量的电磁流量计，若方向不一致虽可测量，但设定的显示流量正反方向不符，必须改正。若拆传感器工作量大，也可改变传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。管道未流满液体主要是传感器安装位置不妥引起的，应在安装时采取措施，避免造成管道内液体不满管。
(4)检查变送器内壁电极是否覆盖有液体结疤层，对于容易结疤的测量液体，要定期进行清理。
(5)若判断为是转换器元器件损坏引起的故障，更换损坏的元器件即可。
二、输出值有波动
1. 原因分析
造成此类故障大多是由测量介质或外界环境的影响造成的，在外界干扰排除后故障可自行消除。为保证测量的准确性，此类故障也不可忽视。在有些生产环境中，由于测量管道或液体的震动大，会造成流量计的电路板松动，也可引起输出值的波动。
2、解决方案
(1)确认是否为工艺操作原因，流体确实发生脉动，此时流量计仅如实反映流动状况，脉动结束后故障可自行消除;
(2)外界杂散电流等产生的电磁干扰。检查仪表运行环境是否有大型电器或电焊机在工作，要确认仪表接地和运行环境良好;
(3)管道未充满液体或液体中含有气泡时，两者皆为工艺原因引起的。此时可请求工艺人员确认，待液体满管或气泡平复后，输出值可恢复正常;
(4)变送器电路板为插件结构，由于现场测量管道或液体震动大，常会造成流量计的电源板松动。如松动，可将流量计拆卸开，重新固定好电路板;
三、智能电磁流量计测量值与实际值不符
1、原因分析
(1)变送器电路板是否完好;
(2)当液体流速过低时，被测液体中含有微小气泡，气泡上升在管道上方逐渐聚集，则液体流通面积发生变化，气体多时还会产生干扰信号，影响测量准确度;
(3)信号电缆出现连接不好现象或使用过程中电缆的绝缘性能下降引起测量不准确;(4)转换器的参数设定值不准确;
2、解决方案
(1)检查变送器电路板是否完好。若接线盒进水或被腐蚀性被测液体腐蚀，可导致电器性能下降或损坏。此时应更换电路板;
(2)保证管道内被测液体的流速在较低流量界限值之上，以使变送器能够正常工作;
(3)检查信号电缆连接和电缆的绝缘性能是否完好，若出现信号电缆松动现象，将其重新连接即可;若检查到电缆的绝缘性不符合绝缘要求，则需要换新的电缆;
(4)重新对转换器设定值进行设定，并对转换器的零点、满度值进行校验; 四、智能电磁流量计输出信号超满度量程
1、原因分析
(1)信号电缆接线出现错误或电缆连接断开;
(2)转换器的参数设定不正确;
(3)转换器与传感器型号不配套;
2、解决方案
(1)检查信号回路连接正常与否，若信号回路断开，输出信号将超满度值，此时需重新正确连接信号电缆。同时，需检查电缆的绝缘性能是否完好，若已经不符合要求，则需更换新的电缆;
(2)详细检查转换器的各参数设定和零点、满度是否符合要求;
(3)检查到转换器与传感器的型号不配套，则需要与金湖天信仪表有限公司联系调换;
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一、概 述
智能电磁流量计由传感器和转换器两部分构成。它是基于法拉第电磁感应定律工作的，用来测量电导率大于5μS/cm导电液体的体积流量，是一种测量导电介质体积流量的感应式仪表。除可测量一般导电液体的体积流量外，还可用于测量强酸强碱等强腐蚀液体和泥浆、矿浆、纸浆等均匀的液固两相悬浮液体的体积流量。广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、造纸、环保、食品等工业部门及市政管理，水利建设、河流疏浚等领域的流量计量。
二、工作原理
根据法拉第电磁感应原理，在与测量管轴线和磁力线相垂直的管壁上安装了一对检测电极，当导电液体沿测量管轴线运动时，导电液体切割磁力线产生感应电势，此感应电势由两个检测电极检出，数值大小与流量成正比例，其值为：
E=KBVD 式中： E－感应电势； K－与磁场分布及轴向长度有关的系数； B－磁感应强度； V－导电液体平均流速； D－电极间距；（测量管内直径） 传感器将感应电势E作为流量信号，传送到转换器，经放大，变换滤波用一系列的数字处理后，用带背光的点阵式液晶显示瞬时流量和累积流量。转换器有4～20mA输出，报警输出及频率输出，并设有RS－485等通讯接口，并支持HART和MODBUS协议。
三、仪表特点
■全数字量处理，抗干扰能力强，测量可靠，精度高、流量测量范围可达150：1；
■超低EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，抗EMI性能好； ■采用16位嵌入式微处理器，运算速度快，精度高，可编程频率低频矩形波励磁，提高了流量测量的 稳定性，功耗低； ■采用SMD器件和表面贴装（SMT）技术，电路可靠性高； ■管道内无可动部件，无阻流部件，测量中几乎没有附加压力损失； ■在现场可根据用户实际需要在线修改量程； ■测量结果与流速分布，流体压力，温度、密度、粘度等物理参数无关； ■高清晰度背光LCD显示，全中文菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂； ■具有RS485、RS232、Hart和Modbus等数字通讯信号输出；（选配） ■具有自检与自诊断功能； ■小时总量计录功能，以小时为单位记录流量总量，适用于分时计量制（选配）； ■内部具有三个积算器可分别显示正向累积量反向累积量及差值积算量，内部设有不掉电时钟，可记 录16次掉电时间。（选配）； ■红外手持操作器，115KHZ通讯速率，远距离非接触操作转换器所有功能（选配）。
如何正确选型：
仪表的选型是仪表应用中非常重要的工作，有关资料表明，仪表在实际应用中有2/3的故障是仪表的错误选型或错误的安装而造成的，请特别注意。
◆收集数据 1.被测流体成份 2.***大流量、***小流量 3.***高工作压力 4.***高温度、较低温度 ◆被测流体必须具备一定的导电性，导电率>5μS/CM ***大流量和***小流量必须符合下表中的数
◆实际***高工作压力必须小于流量计的额定工作压力。
智能电磁流量计型谱
衬里材料的确定：请参照表4
电磁流量计的正确接线
①励磁电缆可选用YZ中型橡套电缆，其长度与信号电缆一样
②信号电缆和其他动力电源电缆必须严格分开，不能敷设在同一根管子内，不能平行敷设，不能绞合在一起，应分别单独穿在钢管内。
一体型电磁流量计的接线：
①励磁电缆可选用YZ中型橡套电缆，其长度与信号电缆一样
②信号电缆和其他动力电源电缆必须严格分开，不能敷设在同一根管子内，不能平行敷设，不能绞合在一起，应分别单独穿在钢管内。
分体型电磁流量计的接线：
◆测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系，因此测量精度高。
◆测量管道内无阻流件，因此没有附加的压力损失；测量管道内无可动部件，因此传感器寿命极长。 ◆由于感应电压信号是在整个充满磁场的空间中形成的，是管道载面上的平均值，因此传感器所需的直管段较短，长度为5倍的管道直径。 ◆传感器部分只有内衬和电极与被测液体接触，只要合理选择电极和内衬材料，即可耐腐蚀和耐磨损。 ◆LDE转换器采用国际***新***先进的单片机（MCU）和表面贴装技术（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零点稳定，参数设定方便。点击中文显示LCD，显示累积流量，瞬时流量、流速、流量百分比等。 ◆双向测量系统，可测正向流量、反向流量。采用特殊的生产工艺和优质材料，确保产品的性能在长时候内保持稳定。
如何在管道上安装：
应安装在水平管道较低处和垂直向上处，避免安装在管道的***高点和垂直向下处；
 
应安装在管道上上升处；
在开口排放管道安装，应安装在管道的较低处；
若管道落差超过5m时，在传感器的下游安装排气阀；
应在传感器的下游安装控制阀和切断阀，而不应安装在传感器上游；
传感器不能安装在泵的进出口处，应安装在泵的出口处；
在测量井内安装流量计的方式
 1、入口 2、溢流管 3、入口栅 4、清洗孔
5、流量计 6、短管 7、出口 8、排放阀
如何正确选择安装节点：
正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节，若在安装环节失误，轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。
选择安装位置时需特别注意：
·非测量电极的轴线必须近似于水平方向；
·测量管道内必须完全充满液体；
·流量计前方***少要有5＊ D(D为流量计内径)长度的直管段，后方***少要有3＊ D(D为流量计内径)长度的直管段；
· 流体的流动方向和流量计的箭头方向一致； ·管道内要有真空会损坏流量计的内衬，需特别注意； ·在流量计附近应无强电磁场； ·在流量计附近应有充裕的空间，以便安装和维护； ·若测量管道有振动，在流量计的两边应有固定的支座测量不同介质的混合液体时混合点与流量计之间的距离***少要有30×D(D为流量计内径)长度为方便今后流量计的清洗和维护，应安装旁通管道；  |
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五、零点不稳
1、原因分析
(1)管道未充满液体或液体中含有气泡;
(2)主观上认为管泵液体无流动而实际上存在微小流动。
(3)液体方面(如液体电导率均匀性不好、电极污染等)的原因;
(4)信号回路绝缘下降;
2、解决方案
(1)管道未充满液体或液体中含有气泡皆为工艺原因，此时应请求工艺人员确认，工艺正常后，输出值可恢复正常;
(2)管道内有微量流动，这不是电磁流量计故障。
(3)若杂质沉积测量管内壁或在测量管内壁结垢，或电极被污染，均有可能出现零点变动，此时必须清洗;若零点变动不大，也可尝试重新调零;
(4)由于受环境条件的影响，灰尘、油污等可能进入表壳体内，因此，需要检查电极部位绝缘是否下降或破坏，若不符合绝缘要求，则必须进行清理;