气体涡轮流量计检定取压位置研究
一、目前检定气体涡轮流量计时选取的取压位置：流量计仪表系数的计算中大气压力、流量计处和标准装置处的气体压力都参与其中, 由此可见, 不同取压位置会对计算结果产生不同影响。
按照国标和检定规程规定, 表体有取压孔的要在表体取压, 当一些流量计表体没有取压孔时, 一般在流量计前段管道上取压。不同位置的取压会对流量计的检定结果产生怎样的影响, 笔者选取了国内外几种品牌的气体涡轮流量计 (准确度等级见表1) 进行了实验比对。
表1 气体涡轮流量计准确度等级
二、实验数据比对：
本次实验的检定方法按照JJG1037-2008《涡轮流量计检定规程》之7.2.3.3规定包含以下流量点:qmax、0.40qmax、qt、qmin, 并且每点检定6次。
本次实验的标准装置为临界流喷嘴气体流量标准装置, 检定流量范围为 (2.5~2500) m3/h;标准装置不确定度为0.3% (k=2) , 本次实验的流量计准确度等级均为1.0级。
按照JJG1037-2008之7.2.3.5示值误差计算部分中使用仪表系数K计算示值误差公式做了相应的实验 (见表2、表3) 。
由表2可以看出, 当在流量计表体取压时, 按JJG1037-2008之5.1.1规定3台流量计的检定结果均为合格。
表2 流量计表体取压时相对示值误差计算
表3 流量计前取压时相对示值误差计算
由表3看出, 当在流量计前管段取压时 (表前取压位置均为流量计公称通径10倍距离的前直管段处) , 按JJG1037-2008之5.1.1规定3台流量计的检定结果为1台不合格、2台合格。
由表4可以看出, 当流量计在表体取压检定时的***大示值误差明显优于表前取压的示值误差, 且表前取压时K系数会比表体取压时大, 其中一台流量计已经由于取压位置的变化而导致***终检定结果的不合格。
三、结束语：
在日常的后续检定过程中, 笔者了解到一些流量计在实验室检定时的数据与在现场使用的数据不一致, 有时相差很多。与维护人员沟通中发现, 现场使用时, 流量计的取压位置并没有按照标准或使用说明中所规定的位置进行取压。以北京市燃气集团为例, 2013年北京市燃气集团销售天然气大约为80亿立方米, 如果用于贸易结算的流量计都因为取压位置不正确带来了误差, 假设此误差为1%, 那么每年都会因此产生0.8亿立方米的天然气计量纠纷。随着北京市天然气使用量的增加, 所造成的计量纠纷也会不断增加。
表4 不同取压位置***大示值误差比较
综合表2、表3和表4可以看出, 流量计表体取压的检定结果优于表前取压的检定结果。如想提高气体涡轮流量计的计量准确度, 流量计上通常应至少提供一个测量取压孔。若因流量计设计问题不能在表体提供取压孔时, 在使用说明书中应明确标注管道取压位置。