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污水罐磁翻板液位计出现故障排除方法


文章日期:2018-05-03|阅读数:


     磁翻板液位计在液位测量中是***受欢迎也是采用率***高的测量仪表,在化工安装中常见用于现场液位显示,可配合传感器运用,将液位信号远传只控制室,方便员工停止操作。

  某自然气污染安装中,污水罐用来别离轻烃和游离水,将水排到排污池内停止沉降,轻烃经过泵增压外输,该容器设有两台磁翻板液位计,在运转进程中,水液位计显示不。
 
  本文通过分析与现场检验,找到了导致该问题的原因,并发现解决的方法。
 
  某油气加工安装中污水罐用来别离污水与重烃,员工将水外排到排污池内停止沉降,轻烃经过泵增压外输。在运转进程中,水液位显示不,无法停止液位的自动调理,给岗位员工操作带来困难,不但加大了休息强度,严重状况时会形成液位过低,导致轻烃流失排放至排污池内,形成净化环境,而且发生了较大的平安隐患。
 
  在介绍磁翻板液位计的工作原理前,我们先了解下磁翻板液位计的整体结构,如下图,图中序号所指分别代表:①指示器;②磁浮子;③浮筒;④连接法兰;⑤排污阀。
 
侧装磁翻板液位计结构图
 
  磁翻板液位计原理及特点:
 
  原理:磁翻板液位计可以说是基于连通器和磁性耦合原理工作的。若被测容器中的液位发生改变时,浮筒内的磁性浮子也随之上下浮动,浮子内的磁钢通过磁性耦合驱动浮筒外部的磁性翻片翻转180°,翻片两面分别涂有不同颜色(通常为红色和白色),以指示液位的位置。一般地,当容器内液位上升时,翻片呈红色,当容器内液位下降时,翻片由红色转变为白色,由此不难理解,指示器的红白交界处就是容器内液位的实际高度。
 
  特点:合适腐蚀性介质的液位测量。除现场指示还可配远传变送器、报警(控制开关),检测功用完全。指示新颖,读数直观、醒目,察看指示器的方向可依据用户需求改动角度。测量范围大,不受槽高度限制,指示机构与被测介质完全隔离,因此密封性好,牢靠性高,运用安全。构造复杂,装置方便,维护费用低。
污水罐磁翻板液位计出现故障排除方法
  1、毛病缘由剖析可导致液位计毛病的缘由次要有:传感器损坏、浮子磁性生效、浮子室卡阻、浮子损坏或浮球密度不等缘由。
 
  (1)传感器损坏:经过反省现场液位计的磁翻柱,经过碱性块翻转磁翻柱,控制室内显示值也分歧变化,因而扫除传感器损坏的状况。
 
  (2)浮子磁性生效:经过反省现场液位计的浮子磁性,用磁性块在浮子处上下滑动,浮子跟着升降,证明浮子有磁力,扫除这一缘由。
 
  (3)浮子室内有杂质或浮子损坏:将磁翻板液位计拆下反省,同时对浮子室停止清洗,发现浮子室内并无杂质。反省浮子自身时,发现内侧破损破绽,放到水里渐渐的沉到上面去了。联络厂家重新制造一个的浮子停止改换后,恢复装置。
 
  (4)浮子破损:装置后反省仍呈现液位显示仍不:将污水液位控制在20%(现场是28cm)一人在现场,一个人在控制室,一人在排污池,看液位抵达28cm时,排污池内有无轻烃排出。在液位抵达60cm的时分排污池就有细微轻烃流出,我们马上手动封闭调理阀,怀疑浮子卡住了导致无法测量到真实液位,调理阀不断处于开的位置,但用磁玦在磁翻板液位计浮子处上下滑动,浮子跟随挪动,证明浮子没有卡住。
 
  (5)浮球密度不:找到通明玻璃容器,将容器内注入一半污水罐内取样的轻烃,一半注入水液位计取样的游离水,待沉降后分层,将浮子放于玻璃容器内。浮子的地位位于分界处以上烃的局部,我们判别浮子的密度制造过小,导致水液位测量值较高,调理阀全开后,形成轻烃流失,水的密度就会大,沉降工夫短,水的密度就会小一些。
污水罐磁翻板液位计出现故障排除方法
  2、处理措施
 
  生产厂家对将原有的浮球停止了测量,经过计算(m=pV)预算密度值,密度约为0.90g/cm3,与设计值相反,厂家停止沟通研讨后,猜想能够是由于自然气来气组分发作改动,用密度仪停止检测沉降一段工夫后的游离水和轻烃,密度辨别为0.98g/cm3和0.88g/cm3,均比设计值高出0.05g/cm3,因而判别自然气组分改变形成介质密度变化,浮子的密度不在适用该两种介质,应重新制造浮子,密度取两个测量值的两头值,我们***终定密度值为0.93g/cm3。依据后果做出新的浮球恢复装置。再次反省后,液位显示正常,污水罐水液位可自动调理。

磁翻板液位计在实际应用过程中常会有故障发生,而导致这些故障的原因多种多样,有的是由单个部件故障引起,有的是由多个部件同时发生故障所致。下面,就磁翻板液位计在应用过程中的常见故障及其原因分析如下:

故障一、就地显示正常,远传出现异常

原因分析:

一般来说,造成这种故障原因有多种,下面几种是比较常见的原因:

1、电阻虚焊。

2、压力超出额定值,致使开关受损。

3、国产玻璃管干簧管易碎,干簧管短路或者开路,致使远传出现异常。

4、在介质温度过高的情况下,金属薄片受热膨胀,因干簧管的金属触点间隙较小,易出现闭合状态。

故障二、远传显示正常,显示面板出现异常

造成这种故障的原因通常有以下几种:

1、显示面板有水或灰尘等杂质渗入,致使翻片难以翻转。

2、浮筒与显示面板之间有距离较大,浮子的磁钢驱动力不足,致使翻片不翻转。

3、翻片与导轨间的存在间隙过小等设计不合理问题,从而导致摩擦力过大,翻片不翻转。

4、翻片中磁钢的磁力过小或消失,致使翻片出现不翻转或翻转异常的现象。

5、由于环境温度过低,致使浮子因介质结冰无法移动,翻片不能正常显示液位。

故障三、远传和磁翻板都不动

这种故障现象通常就是浮子异常导致,主要有以下两种表现:

现象一、由于浮子损坏,致使显示面板指示不正确

导致磁翻板液位计里的浮子受损的原因,通常有以下几种:

1、由于浮子的强度设计不对,致使受到压力时向里面凹陷、变瘪。

2、焊接处没焊透或漏焊,致使浮子受到压力时焊缝裂开,浮子进水。

3、浮子因使用时间过长或者在高温下长期使用,出现退磁现象,而无法正常使用。

4、由于浮子中的磁钢松动,致使浮子不能正常工作。

现象二、由于浮子被卡,致使显示面板指示不准确

导致磁翻板液位计里的浮子被卡住的原因,常见的有以下几种:

1、环境温度过低,浮子因介质结冰而无法正常移动。

2、浮筒的安装角度小于87度,因浮筒倾斜,浮子的上下移动受到影响。

3、浮子因自身磁性吸附铁屑或其它污物,致使浮子被卡不能正常移动。

4、因密封不严,浮子被渗入的杂质卡住,致使浮子不能上升或下降。

所谓找到了原因,问题也就解决了一半。通过上面对磁翻板液位计常见故障的分析,基本就找到了解决问题的办法,我们可以根据出现的故障及其原因,有针对性地加以处理。

 
  总结:经过分析及各项排查,找到了导致该现象的原因是自然气组分变化,使了污水罐中烃和水的密度发生变动,***终导致浮子的密度不在适用于两种介质,磁翻板液位计显示不。为保证测量值真实,油气加工类安装,应每年对介质组分停止取样化验,一旦组分发作较大改动,浮子的密度也应随时调整。


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