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化工企业实施计量检测体系中的问题分析


文章日期:2018-08-02|阅读数:


  化工企业目前在计量检测体系方面存在一定的问题, 本文对这些问题进行了简单的探讨, 希望能够提升化工企业对计量检测体系的重要性给予重视, 为企业提供参考依据。
化工企业实施计量检测体系中的问题分析
 
  在平时的工作当中, 笔者非常重视的相关标准, 并且还参加了一些单位的体系评审工作, 因此就自己经历的一些事情来看, 有些单位对于这些标准没有一个清晰的认识, 现在就以笔者自身的经验来进行简单的探讨。
 
  1 关于计量确认责任者的问题
 
  在对其他单位的评审中, 许多的计量确认人填写存在较大的理解差异。一些小的单位, 因为实力不足, 因此他们的测量仪表几乎都是交给其他的单位来完成的, 所以这些单位的填写就是一受委托机构以及校准人为准;一些大的单位, 他们技术实力都比较强大, 可以组建自己的仪表工作室, 因此能够自己完成, 可是缺乏固定的计量确认人员, 因此填写的是以单位负责人为准, ;也有一些单位将传递人员的名字作为填写内容。这些都是存在认识错误的, 在对计量确认责任人确定的问题上, 应该是测量设备谁使用, 谁负责, 只有这样才能够保证设备达到预期的需求。
化工企业实施计量检测体系中的问题分析
  2 关于测量设备的分类问题
 
  有的规模小的企业认为测量设备数量少不必实行分类管理, 然而对测量设备进行分类管理是必须的, 与企业规模的大小并无关系, 分类管理是企业在测量设备管理方面确保满足有关法律法规和标准要求的需要, 更是满足企业节约开支的需要。测量设备数量少, 可以分成强制检定和非强制检定两类。
 
  3 关于计量器具的检定、校准、检验、检测 (测试) 的区分应用对于计量名词术语的正确理解和掌握有助于我们写好程序文件和管理文件。
 
  审核中发现有些计量工作者对于计量专业术语的理解不太恰当, 工作实践中难免就有不科学的地方, 在此将几个较为常用又极易混淆的计量专业术语进行集中辨析。
 
  (1) 检定:查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序, 它包括检查、加标记和 (或) 出具检定证书。
 
  (2) 校准:是指在规定条件下, 为确定测量仪器或测量系统所指示的量值, 或实物量具或参考物质所代表的量值, 与所对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。所以, 校准是量值溯源的一种方式, 校准只给出测量示值偏离数据或曲线, 不必判定仪器合格与否;校准也应该有校准周期;校准的范围主要指5中华人民共和国依法管理的计量器具目录6中规定非强制检定的计量器具;校准可以由任何具有校准能力的部门和机构进行;校准依据优先选择校准规范, 没有校准规范可根据计量检定规程或相关产品标准、使用说明书等技术文件编制校准技术文件, 并经技术机构技术负责人批准后放开使用;在企业管理的实践中, 大多将B类计量器具进行校准。
 
  (3) 检验:为查明计量器具的检定标记或检定证书是否有效、保护标记是否损坏、检定后计量器具是否明显改动以及其误差是否超过使用中***大允许误差所进行的一种检查。
 
  (4) 检测:对给定的产品、材料、设备、生物体、物理现象、工艺过程或服务, 按规定程序确定一种或多种特性或性能的技术操作。
 
  根据以上对检定、校准和检验、检测的介绍来看, 检定和校准具有较强的专业性, 因此其使用空间比较小。根据目前的化工企业测量设备管理工作来分析, 检定和校准工作应该是需要在检定室或仪表工作间完成的, 所以这两项工作要求环境条件比较苛刻;检验和检测则没有过多的要求, 一般在仪表现场就可以将这些工作完成。那么实际工作中因为化工生产不能够间断, 且环境较为恶劣, 在线检测和检验就是仪表工作的主要内容, 检定和校准工作只有在设备停止时进行, 并不是频繁开展的工作, 对这些定义进行区分能够对我们的实践工作起到促进作用。
 
  4 公司内部工作用标准器具的管理
 
  公司级和工作级是公司的计量标准器具两个类型, 他们肩负着公司的量值溯源的责任。前者是需要在法定检测机构进行检测后, 再传递到后者上, 为企业的计量工作进行检定和校准工作提供标准。
 
  在实际的工作当中, 因为电子技术、网络技术等高新技术的不断前进, 我国的计量标准器具也得到了很大的改变, 一些先进的计量检测仪表被广泛的应用, 不管是精度还是安全性、稳定性均有不错的表现, 而且还具有很多的新特性, 像是便携、防腐等等。因此, 实际工作使用的计量设备其实是要比公司级标准要高的一些器具。
 
  工作的时候, 作为计量工作人员, 应该是以公司量值传递体系的有效性作为其工作的主要方向, 需要将公司的***高计量标准进行法定检测, 而且尽可能的自己完成工作标准设备的在线计量仪表检测, 为企业的经济效益着想。
 
  5 关于备用设备的管理
 
  有实力的大中型化工企业, 他们因为处于保证生产工作的安全性和连续性考虑, 一般都是会多准备一些备用的计量检测设备, 在对设备进行管理的时候, 这些设备应该要视为正常使用设备来进行管理。目前的许多企业对于备用设备的管理和使用设备的管理进行分别对待, 这也是比较严重的漏洞, 因为备用设备的用意就是为了在使用设备出现故障的时候能够替代其工作, 而不让生产中断或发生安全事故, 可是如果不将备用设备纳入使用设备的管理范围, 那么就会弱化对其管理的效果, 若是备用设备出现问题, 在使用设备出现问题时就无法保证生产的连续和安全性, 这是比较重要的事情。部分企业对于备用设备的检定、校准和检验工作在入厂的时候没有进行, 管理时也是随意的堆放, 视为杂物, 这样就加大的备用设备的不稳定性。
 
  要求:备用设备应该视为使用设备, 在进厂时进行检定、校准和检验;入库保存要满足其环境需求;周期性的检定、校准、检验工作要和使用设备一样;使用备用设备前要进行检定、校准和检验工作。
 
  总之, 化工企业计量检测体系的问题并非小事, 企业在确保安全生产、稳定生产的同时, 也需要注意计量检测体系对于生产的重要性, 通过完善企业计量检测技术来加强管理, 我们需要进行科学先进的检测管理, 以法律为依据来开展工作, 为企业的经济利益增长提供促进动力。


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