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液位计仪表与DCS通讯安装过程注意事项


文章日期:2018-11-11|阅读数:


摘要:本文介绍了某炼油厂连续芳构化装置仪表施工中, 出现的现场仪表安装、撬装设备与DCS通讯等问题并提出解决方案以及其他一些仪表设计、安装过程中的注意事项, ***后指出解决问题的关键在于业主、设计院和供货商需及时沟通, 把问题解决在设计过程中。

液位计仪表与DCS通讯安装过程注意事项

1、概述:

  连续芳构化装置是以液化气为原料, 在催化剂作用下生产干气和芳烃汽油的一种石油化工装置。该装置采用的是洛阳瑞泽石化工程有限公司自主开发的连续芳构化技术。本文将设计和施工过程中, 遇到的一些问题及解决方案做如下分析。

2、施工中出现的主要问题:

2.1、现场仪表安装:

  本装置具有易燃易爆的特点, 现场仪表所处区域爆炸危险等级为Ⅱ区, 控制系统按本质安全系统设计, 相关仪表选用本质安全仪表 (防爆等级:iaⅡCT4或更高等级) 。个别没有本质安全型的仪表, 则选用隔爆型仪表 (防爆等级:dⅡCT4或更高等级) 。所有仪表选型全厂保持一致, 尽量减少仪表种类。在满足长周期可靠运行的前提下尽量采用国产先进仪表设备。

  仪表安装的主要问题是再生器温度计碰设备内件、调节阀组安装空间不够、双法兰液位计安装问题等。

  再生器内需要测催化剂床层温度, 每个再生段需要6支热电偶, 温度计需要插入到催化剂内部, 以便及时监测再生催化剂的温度。由于设计时未核对好设备内部空间, 造成其中一支热电偶碰设备内件, 插不进去。原设计插入深度500mm (从设备法兰面至设备内部) , 法兰外伸高度为300mm, 实际进入设备内部200mm, 而设备内部实际空间只有100mm左右, 然而再生器已到现场, 无法重新开口, 在与工艺专业讨论后, 认为此催化剂床层在其他方位的不同高度已有5个温度计测点, 并且催化剂再生段温度较高, 温度计不接触催化剂, 测周围气相温度与催化剂温度差别不大, ***后由设备专业出一个法兰短管, 法兰短管长度120mm, 热电偶内伸80mm, 解决此问题。

  调节阀组都是三阀组配置, 需要的安装空间较大, 为的是方便调试及日后维修。自控专业参照常用的调节阀样本尺寸给管道设计专业提设计条件。管道设计专业规划调节阀组安装亦参照此样本。产品到货后, 其中有两个调节阀规格与参照样本的尺寸差别较大, 执行机构较长, 执行机构与调节阀上面管道几乎没有空间, 不符合规范。***后由管道设计专业重新规划, 将管道上移, 以满足规范, 避免振动相互影响, 并且方便日后维修。为了避免此类问题出现, 仪表专业为管道设计专业提安装委托时, ***好多参照几种样本, 提一个较大尺寸。

  该装置中有两个进料缓冲罐, 罐高20m, 液位测量选用的是双法兰液位计。每个罐选用两个液位计, 测量范围分别为9m及10.6米, 选用的毛细管正负取压长度加起来一共14m (正压测2m, 负压测12m) 。规范SH/T3104-2000里规定, 双法兰远传式差压液位计的安装高度不宜高于容器上的下取压法兰口, 并需计算出零点和负点的迁移量。由于液位计的开口并不在一个方位上, 造成如果双法兰远传差压液位计的安装高度低于容器上的下取压法兰口时, 毛细管太短, 太紧, 没有多少余量, 只能将变送器上移。开工之前, 为了保证液位测量的准确性, 需计算出变送器负点迁移量。在以后设计毛细管长度时, 一定要留有足够的余量, 保证在上下取压口之间, 毛细管有足够的松动空间, 以满足规范的要求。

2.2、成套供货设备中控制柜与DCS的通讯:

  本装置干燥器和粉尘收集器为成套供货设备, 均自带仪表和现场PLC控制柜, 内部完成控制。设计时, 按这两套设备不与DCS通讯考虑, 设备到现场后, 业主又想与DCS通讯, 又临时增加了通讯电缆, 较为繁琐。以后设计中碰到此类设备, 设计前就要向业主提出这个问题, 充分讨论并达成一致意见, 避免出现设计返工。

2.3、压缩机组自带仪表接线:

  压缩机组为成套供货设备, 自身的测量仪表, 都随压缩机组成套供货, 供货商与业主的分工界限为其仪表接线箱。由于供货商没有提供仪表接线箱参考的安装位置, 设计按常规考虑把仪表接线箱集中到压缩机厂房平台边缘布置, 距离压缩机较远。根据施工现场情况, 仪表接线箱是可以安装在压缩机较近位置, 节省电缆。

2.4、其他设计注意事项:

  本装置的催化剂是连续再生, 再生部分的再生循环气、提升干气、隔离用的氮气, 这些介质里会混有少量的催化剂颗粒, 测量这些介质的压力及差压变送器, 放置的位置需注意要高于取压口, 防止催化剂堵塞测压口, 并且气体出设备的开口位置都应设置滤网。

  另外测量催化剂料位用的是核料位计, 需要提前将料位计供货商返回的支架安装图及时发给设备制造商, 在设备上做好支架, 避免现场焊接问题。

3、结束语:

  综上所述的种种问题, 解决的关键在于沟通。设计院、供货商与业主三方之间需加强联系, 及时透彻沟通, 把问题解决在设计过程中, 这样就会加快施工进度, 节省投资, 使装置建造更加优化合理。



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