气体涡轮流量计安装规范与使用中易忽视的问题

传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装尺寸见下图

LWGY-4~10传感器结构及安装尺寸结构图

　

　

　

流量计安装注意事项

安装场所：

传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。涡轮流量计的典型安装管路系统如下图所示。

　

图中各部分的配置可视被测对象情况而定，并不一定全部都需要。涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，

进入传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器，如下表所示。

若上游侧阻流件情况不明确，一般上游直管段长度不小于20D，下游直管段长度不小于5D，如安装空间不能满足上述要求，

可在阻流件与传感器之间安装流动调整器。传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。

连接管道的安装要求：

1.水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜（一般在5°以内），垂直安装的传感器管道垂直度偏差亦应小于5°。

2.需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀（见上图），测量时要确保旁通管无泄漏。

3.在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器，待：“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后，

再正式接入传感器。由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。

4.若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动

清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。

5.若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。

6.被测流体若为易气化的液体，为防止发生气穴，影响测量准确度和使用期限，传感器的出口端压力应高于计算的较低压力

流量调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和向外泄漏。

对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。

7.传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路。液体传感器不应装在水平管线的较高点，

以免管线内聚集的气体（如停流时混入空气）停留在传感器处，不易排出而影像测量。

8.传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动。

9.对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。

　

调试与使用

LWGY-□N 基本型涡轮流量传感器

基本型涡轮流量传感器出厂前已进行了标定与调整，无需调试

传感器与二次显示仪表连接：首先核对传感器的输出特性（输出脉冲的频率范围、幅值、脉宽等）与显示仪表输入特性

是否相配。按照传感器的仪表系数设定显示仪表的参数设置。核对传感器电源和线制，以及阻抗匹配。

还要考虑传感器的前置放大器防电磁干扰，如在室外还应采取防雨淋等措施。

传输电缆通常用带屏蔽和防护套的双芯或三芯通信电缆，有效截面积1.25~2mm2多股铜线。

屏蔽线只能一端接地，较好在显示仪表端接地。

尽可能用一根完整的电缆（即中间不接续）。电缆较好装入金属管里，以避免机械损伤。

该金属管如同时装入另一电缆，则该电缆输送较大功率不能大于本仪表流量信号电缆输送较小功率的10倍。

传输电缆的路径不应与动力电源线平行，也不要敷设在动力电源线集中的区域，以避免电磁场的干扰。

LWGY-□A 型涡轮流量变送器

根据客户的订货要求，A型涡轮流量变送器的流量输出零点和满度值在出厂前已经调试好。

在流量计运行后，如果现场需要对流量计的零点输出进行调整，按以下方法进行：

关闭流量计管道的阀门，确认管道内没有流量；接通流量计电源；

串入电流表(万用表的直流电流档)，监视流量计的输出电流；微调转换器电路板上的W502电位器，使输出电流回到4mA。

在流量计运行后，流量计的满度输出值在现场不能进行再调整；如需调整，请将流量计返厂，由厂家根据您的要求在标准流量装置上完成。

LWGY-□C型智能现场显示带4-20mA输出涡轮流量计

01．仪表面板按键操作说明

同电池供电现场显示型涡轮流量计

02．内部参数说明

仪表程序共有四个菜单，分四屏显示，前三个菜单为仪表测量范围内三点系数修正，

与电池供电现场显示型涡轮流量计完全相同；

第四个菜单为4-20mA输出满度值（即20mA对应的流量点）。

四个菜单可用F键循环切换。

1至3菜单显示方式及功能与电池供电现场显示型涡轮流量计相同，第四个菜单显示方式及功能如图

使用注意事项

（1）投入运行的启闭顺序

未装旁路管的流量传感器，先以中等开度开启流量传感器上游阀，然后缓慢开启下游阀。以较小流量运行一段时间（如10分钟），

然后全开上游阀，再开大下游阀开度，调节到所需正常流量。装有旁路管的流量传感器，先全开旁路管阀，

以中等开度开启上游阀，缓慢开启下游阀，关小旁路阀开度，使仪表以较小流量运行一段时间。

然后全开上游阀，全关旁路阀（要保证无泄漏），较后调节下游阀开度到所需的流量。

（2）低温和高温流体的启用

低温流体管道在通流前要排净管道中的水分，通流时先以很小流量运行15分钟，再渐渐升高至正常流量。

停流时也要缓慢进行，使管道温度和环境温度逐渐接近。高温流体运行与此相类似。

（3）其他注意事项

a.启闭阀应尽可能平缓，如采用自动控制启闭，较好用“两段开启，两段关闭”方式，

防止流体突然冲击叶轮甚至发生水锤现象损坏叶轮。

b.检查流量传感器下游压力。当管道压力不高，在投入运行初期观察较大流量下传感器下游压力是否大于公式5计算的pmin，

否则应采取措施以防止产生气穴。

c. 流量传感器的仪表系数是经过标准装置校验后，供给用户校验单上写明的，谨防丢失。传感器长期使用因轴承磨损等原因，

仪表系数会发生变化，应定期进行离线或在线校验。若流量超出允许范围，应更换传感器。

d.有些测量对象，如输送成品油管线更换油品或停用时，需定期进行扫线清管工作。

扫线清管所用流体的流向、流量、压力和温度等均应符合涡轮流量计的规定，否则会引起准确度降低甚至损坏。

e.为保证流量计长期正常工作，要加强仪表的运行检查，一旦发现异常及时采取措施排除。

监测叶轮旋转情况，如听到异常声音，用示波器监测检测线圈输出波形，如有异常波形，应及时卸下检查传感器内部零件。

如怀疑有不正常现象应及时检查。保持过滤器畅通，过滤器可从出入口压力计的压差来判断是否堵塞。

要定期排放消气器中从液体逸出的气体等等。

常见故障及处理办法

问题1：流体正常流动时无显示，总量计数器字数不增加

可能原因：

1）检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良

2）检查显示仪内部印刷版，接触件等有无接触不良

3）检查检测线圈

4）检查传感器内部故障，

解决方案：

1）~3）项检查均确认正常或已排除故障，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，

可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象

1）用欧姆表排查故障点

2）印刷板故障检查可采用替换“备用版”法，换下故障板再作细致检查

3）做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，

则应检查线圈有无断线和焊点脱焊

4）去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，

更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数

问题2:未作减小流量操作，但流量显示却逐渐下降

按下列顺序检查：

1）过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物已堵塞

2）流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少

3）传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而减速减慢

解决方案：

1）清除过滤器

2）从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换

3）卸下传感器清除，必要时重新校验流体不流动，

问题3：流量显示不为零，或显示值不稳

1）传输线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端

2）管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号

3）截止阀关闭不严泄漏所致，实际上仪表显示泄漏量

4）显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏，产生的干扰

解决方案：

1）检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地

2）加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动

3）检修或更换阀

4）采取“短路法”或逐项逐个检查，判断干扰源，查出故障点

问题4：显示仪示值与经验评估值差异显著

1）传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损严重，杂物阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，

影响正常切割磁力线，检测线圈输出信号失常，仪表系数变化；流体温度过高或过低，

轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化

2）传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转

3）管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动旁通阀未关严，有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变

（如因上游阀未全开引起的）或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等

4）显示仪内部故障

5）检测器中永磁材料元件时效失磁，磁性减弱到一定程度也会影响测量值

6）传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围

解决方案：

1）~4）查出故障原因，针对具体原因寻找对策

5）更换失磁元件

6）更换合适的传感器

运输、贮存

传感器应装入坚固的木箱（小口径仪表可用纸箱）内，不允许在箱内自由窜动，在搬运时小心轻放，不允许野蛮装卸。

存放地点应符合以下条件：

1.防雨防潮。

2.不受机械震动或冲击。

3.温度范围-20℃～ 55℃。

4.相对湿度不大于80%。

5.环境中不含腐蚀性气体。