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降低电动浮球液位变送器故障率


文章日期:2017-11-26|阅读数:


【摘要】通过将电动内浮球大角度改装为小角度,解决电动内浮球大角度摩擦力大、故障率高、液位显示不直观等问题,使液位显示更直接、更准确。
  我公司常减压装置有十台电动大角度内浮球,由于其连动机构复杂,摩擦力大,测量滞后,故障率高,严重时 7 ~ 8 次 / 月,操作工无法了解实际液位,给工艺操作带来很大隐患。为了保证装置的安全、平稳运行,我们必须解决浮球液位控制器故障率高的问题。

 降低电动浮球液位变送器故障率
一、电动内浮球工作原理:
 电动浮球液位变送器由测量传感机构和电动变送两大部分组成。测量传感元件为圆球型浮球。由于变送器采用平衡杆和平衡锤构成的力矩平衡机械,因此浮球可以自由的随液位的变化而升降。当液位改变时,浮球的位置发生变化,带动主轴转动,主轴与表头角位移传感器输出轴相连接,角位移传感器将浮球随液面的变化转换成电信号,由表头内部的电子电路将此信号转换为与液面变化成正比的标准电流信号。这样,在现场不仅可直接在表头上观察到液面变化的情况,同时远距离传输至控制室。对于不同比重的液体,由于浮力不同,可调整平衡锤在平衡杆上的位置,便可达到测量目的。
 
二、电动内浮球常见故障及判断
 
1、液位变化,变送器输出轴没有转动首先检查主轴的密封是否过紧,如果是,适当调整填料压盖,反之检查主轴与角位移传感器输出轴连接是否牢固,如果是,重新连接固定。
 
2、无输出信号说明电源故障或电源极性接反或电源线断开。
 
3、变送器失去作用,指示零位不变化出现问题的原因可能有:

(1)电子线路故障。

(2)浮球漏。
 降低电动浮球液位变送器故障率
4、液位变化,但反馈不灵敏,测量滞后
 
(1)输出轴的密封紧。
(2)连动机构摩擦力大。
  我们对已经拆下来的旧浮球变送器解体,研究内部机构,锁定故障的主要原因是传动轴和轴套之间因有杂质介入当温度升高时摩擦力变大导致浮球活动不灵活。由此我们确定产生问题的主要原因为连动机构复杂,摩擦力大。
 
三、制定对策:
 
1、检修期间现场检查,通过适当调整填料压盖、增加润滑油脂减少摩擦力,使变送器输出轴转动灵活。
 
2、将电动浮球大角度改装为小角度:
 
(1)在安装前,首先应根据变送器的结构特点并考虑到日后操作、观察、检修的方便来确定变送器的安装方向。
 
(2)首先将浮球和球杆旋紧后焊牢,将球杆旋入螺纹套内,注意安装时一定要使球杆端部顶进主轴并旋紧球杆后,再将螺纹套两侧的顶丝拧紧,使其紧紧顶在球杆上。
 
将平衡杆装入牙嵌结合子的方孔内,旋紧顶丝固定平衡杆,移动平衡锤的位置,调至平衡的***佳状态,固定平衡锤。
 
(3)安装表头,要求连接件一定要牢固,并进行联校
 
结束语:
 改造后的电动小角度内浮球运行一年来未出现故障,为装置安全生产打下了坚实的基础。我们在以后的工作中还要继续攻关,增加专业、系统培训,注重解决现场实际问题。
  系统,需要统筹考虑、合理选型。应针对具体工程的用水情况进行水 中贯彻节水原则,综合采取各类有效的节水措施,从目前的国标规范务流程分析,绘制合理水务流程图,节省不必要的蒸发损失,提高水 要求和废水回收率看,耗水指标已经达到了国内较为先进的水平,笔的梯重复利用率。本文提到的电厂实例结合工程的实际情况,在设计 者认为,本文的节水措施和方案可作为国内其他电厂借鉴。


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