污水流量液位计在优化污水控制指标保护生态环

二次生化污水首先进入超滤UF系统, 去除悬浮物、油、铁离子、大部分COD、少量的氨氮等, 出水通过两个中间水箱分成两条路线:其一为循环水补充水路线, 原水经过UF去除大部分悬浮物和有机物后, 出水经过中间水箱到动态生物膜砂滤 (DSO) , 去除部分悬浮物和大部分的氨氮后, 出水经过絮凝和斜板沉淀去除大部分的磷, 出水再经过中间水箱进入氧化系统 (AOP) 去除回用水中的微生物后出水到循环水补水系统, 循环水补水系统的自控在UF处集中;其二为锅炉除盐水补水路线, 原水经过超滤去除大部分的悬浮物和有机物后, 出水经过中间水箱到AOP后, 再到动态活性炭过滤 (DC) , 进一步去除水中的有机物质及悬浮物后, 出水经过水箱到AOP去除水中的微生物后, 出水再进入反渗透 (RO) 系统, 出水到锅炉水补水系统。

在过滤过程中渗透液从膜中渗透出来, 并且溶解性和悬浮固体物质的浓度在膜的表面上得到累积, 我们称这种现象为浓差极化。为了发挥膜的***大性能, 使用一个较高的交叉流流速 (也可以称作切线流) , 通过膜的表面可以引起一个很好的紊流条件, 这种条件可以把污染物连续的去除, 并且可以减小浓差极化的强度。在进行反冲洗过程中, 压力和水流流量会被自动监测。

由于膜经常和污染物质相接触所以会引起膜污染。根据被污染物质的类型和含量, 需要用化学药剂定期的对膜进行反冲洗。化学强化反冲洗所采用的药剂有两种 (盐酸和氢氧化钠) , 化学强化反冲洗的步就是进行常规的反冲洗, 其目的是为了使膜中污染的物质含量降低。***后, 通过有规则的反冲洗作用把这些化学药剂排泄到污水回用泵坑中, 再通过泵将污水输送到炼油污水处理场, 经过进一步处理, 再对外排放。

为了严格控制污水回用装置泵坑内污水酸碱度, 在泵坑安装了一台p H计, 信号引入SIEMENS PLC控制系统, 在操作站上实时显示。

同时, 在泵坑加酸管线上安装隔膜阀和电磁阀, 通过逻辑组态, 实现了自动加酸控制。当泵坑p H值大于8.5时, 自动打开加酸阀, 向泵坑内注入盐酸, 使污水p H值下降, 当泵坑p H值小于7.5时, 自动关闭加酸泵和加酸阀, 停止加酸, 保证污水p H值控制在标准范围内。

污水回用泵坑采用干簧管式液位开关进行高低限报警, 提醒操作人员及时通过泵的出口阀来调整液位高度。由于液位开关使用时间较长, 经常出现误报警或不报警的现象。

改进措施:在泵坑处增加一台超声波液位计, 敷设一个4×1.5mm²屏蔽电缆, 将信号引入SIEMENS PLC控制系统, 在操作站上实时显示和报警。

通过SIMATIC STEP7下位机软件将液位信号和PH计信号引入PLC控制系统。通过功能块FC6将PH计0-27648的信号转换为0-14的示值, 将液位计0-27648的信号转换为0-3m的示值, 通过CMP>=R、CMP<=R比较模块将示值进行报警设置, 同时通过S-ODT延时闭合计时器增加报警延时功能, 通过比较高低限报警后启动和停止加酸阀和加酸泵, 从而实现泵坑PH值自动控制。

1) 通过Win CC上位机软件修改流程图画面, 方便操作人员进行操作。

2) 通过Win CC上位机软件对液位计进行趋势记录组态, 方便操作查询。

3) 通过Win CC上位机软件对p H计进行趋势记录组态, 方便操作查询。

经过不懈地努力, 污水回用泵坑p H计和液位计改造工作圆满成功, 通过改造, 即使污水回用泵坑液位和p H值得到良好的控制, 又可以减轻操作人员的劳动力, 改造效果非常明显, 目前仪表运行正常, 污水处理及时、平稳, 成功为公司安全环保工作保驾护航。