孔板流量计安装要求及注意事项

孔板流量计是一种常用的流量测量仪表，被广泛的应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等一系列领域的过程控制以及测量，小编跟大家整理孔板流量计安装要求及注意事项。
 

 

 

1.节流件前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可见的弯曲。

 

2.孔板在安装前应当检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。

 

3.新装管路系统，必须在管道冲洗与扫线后再进行孔板的安装。

 

4.导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6毫米，长度在16米之内。

 

5.注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。

 

6.装置节流件用得直管段应该是润滑的，如不润滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。

 

7.为保证流体的活动在节流件前1D出构成充沛开展的紊流速度散布，而且使这种散布成平均的轴对称形，所以

 

①直管段必需是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严厉，并且有一定的圆度目标。详细权衡办法：

 

（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角间隔至多辨别测量4个管道内径单测值，取均匀值D。恣意内径单测量值与均匀值之差不得超越±0。3%

 

（B）在节流件后，在OD和2D地位用上述办法测得8个内径单测值，恣意单测值与D比拟，其最大偏向不得超越±2%

 

②节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的部分阻力件方式有关和直径比β有关，见表1（β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径）。

 

节流件下游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的方式和β=0。7（不管实践β值是多少）取表一所列数值的1/2

 

节流件下游侧为关闭空间或直径≥2D大容器时，则关闭空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）若节流件和关闭空间或大容器之间尚有其它部分阻力件时，则除在节流件与部分阻力件之间设有附合表1上规则的最小直管段长1外，从关闭空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。

 

8.孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015(1/β-1)的数值。

 

9.孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。

 

10.孔板安装在垂直主管道上时，取压口位置，可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内。

 

11.为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。

 

12.孔板流量计安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。

 

13.导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。

 

14.孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。

 

15.在孔板流量计前后若需安装阀门，最好选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5DN之后的管路中。

 

16.引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。

 

17.测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。

 

18.引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必须时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。

 

19.引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，绝对不能有气泡。为此应在引压管路的最低点装排水阀或在最高点装排气阀，在新装或检修差压变送器时时应特别注意。