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化工计量仪表自动控制系统应用存在的问题及对


文章日期:2018-07-20|阅读数:


 摘 要:新时期下,随着社会经济与科学技术的蓬勃发展,自动化系统在我国化工领域实现了广泛而深入的应用,其不仅可以提升化工企业的生产质量和效率,还可以促使企业完成向智能化生产的转变。文章主要针对化工自动控制系统应用存在的问题进行分析,并且提出相关解决对策,希望给予我国化工行业以参考和借鉴。

 
        在经济新局势下,化工企业作为我国重要的支柱性企业,其是我国经济结构的关键组成部分。随着科学技术的蓬勃发展,化工行业也逐渐实现智能化、现代化以及自动化,而自动控制系统的深入应用,也为化工行业的稳定发展提供了保证。但是其在具体应用过程中,依然存在诸多问题,对企业生产带来一定的影响。因此,想要切实保证自动控制系统的正常运行,企业一定要采取合理的对策有效解决相关问题,提高企业的行业竞争力,推动我国化工行业的进一步发展。
化工计量仪表自动控制系统应用存在的问题及对策
1 化工自动控制系统
        自动控制系统可以促使化工生产实现智能化、自动化以及现代化,其在化工生产中主要是对炉内压力和温度进行自动控制,保证介质在充分反应后,自动停止加热,进而保证产品质量、提高生产效率。自动控制系统替代以往的人工操作,可以优化工作人员的操作环境,当前,我国温控系统所采用的计算方法为 PID 算法,其可以稳定以及平衡反应温度,并且具有较强的动态性能。
 
2 化工自动控制系统应用过程中存在的问题以及解决对策
2.1 热电偶布线环节
        化工行业温度检测元件主要是热电阻和热电偶,使用现场热电偶、端子柜、删机柜以及控制器机柜等元件。在应用自动控制系统过程中,需要关注每个细节,防止出现元件损坏以及线路短路等问题,进而对系统的有序运行带来影响。在热电偶布线环节中,数据主要通过冷端补偿和数据采集器进入端子柜,想要保证数据真实可靠,需要确保二者温度相同。但是在具体操作中,控制柜元件具备较强的散热功能,但是端子柜的散热能力较差,很容易导致二者温度出现误差,进而对数据的真实性带来影响。因此,为了充分解决这一问题,需要在端子柜与数据采集器之间,利用温度补偿线进行连接。
 
2.2 选择冲程泵测量表
        通常情况下,在生产中需要利用冲程泵对原料及进行微量测量,同时,在其出口处安装测量表,对原料流量进行科学检查,确保配料的可靠性和性。冲程泵分为双头冲程泵和单头冲程泵,其利用柱塞往复将原料推动到管线中,利用测量表对其输送量进行检查。在此过程中,需要注重合理选择测量表,如果选型不正确,会导致检测数值不准确,
进而影响产品质量。例如在生产橡胶过程中,使用转子流量计会导致数据不,甚至可能引发元件损坏,对生产的有序开展带来影响。转子流量计在产生信号的过程中,浮子起到决定性作用,如果浮子飘动会导致数值不断变化,进而导致计算结果不。
 
        因此,为了有效解决这一问题,需要选用质量流量计,改进表体和泵体的管线作用,使其形成介质缓冲器,确保测量的性和连续性,进而保证数值严谨准确。
 
2.3 安装搅拌仪器温度检测套管
        搅拌仪器是化工行业***为常用的设备,其温度检测套管是仪器的关键组成部分。因此,在具体安装过程中,一定要确保安装质量,进而防止出现安全事故。检测套管主要是由热电阻和热电偶组成,为了保证其温度数据准确可靠,需要深入到仪器内部,但是在搅拌仪器运转过程中,其会产生较大的涡流动力,套管由于长时间处于涡流动力下,可能出现断裂的情况,如果工作人员没有及时发现,可能诱发生产事故,进而为企业带来经损失。
 
        为了充分解决这一问题,防止温度检测套管出现断裂的情况,在套管安装过程中,要加装一层保护套筒,抵消搅拌设备产生的涡流动力,解决套管断裂问题,确保化工生产有序以及安全的进行。同时,由于搅拌温度是化工生产中的关键参数,为了保证其数据的真实性,提高产品质量以及生活效率,企业还要定期组织人员对套管进行科学维护和检查,保证生产的高效以及安全进行。
 
2.4 差压计量仪表补偿
        在化工生产过程中,计量仪表是其关键仪器,其涉及到生产的各个环节,尤其是在原料进厂中利用计量仪表,其与企业的产品质量和经济效益具有直接关系。当前,根据工艺介质的不同,差压流量计是主要应用的计量仪表,在平稳状态下的数值要更加准确,但是由于生产处于不断变化中,压力以及温度等条件也在不断变化,而被测介质与压力和温度具有直接关系,导致检测数值不可靠。
 
        因此,为了充分解决这一问题,要通过科学设计压力和温度检测点的方式,测算压力和温度变化对介质的影响,在自动化控制系统中对温压补偿进行设置,克服由于压力、温度的变化而导致测量数值出现偏差的问题。
 
3 自动控制系统在化工领域的未来发展
       **新时期下,随着我国科学技术的蓬勃发展,自动控制系统在化工领域中的应用也必将更加广泛和深入,系统的智能性和可操作性更强,可以对整个生产流程进行优化。随着智能仪表的普及,其功能要更加完善,并且具有小型化以及数字化等优势,市场前景也而更加广阔。自动控制系统结合了控制理论和人工智能,其所具备的可编程特点,能够对传统化工工艺流程进行改进,提高流程的高效性和便捷性,促使化工生产实现自动化和高智能化,对我国工业的快速发展具有积极作用。
 
4 结束语
        总而言之,随着我国化工行业的持续发展,自动控制系统已经实现了广泛的应用,其可以有效提高产品质量和生产效率,促使化工行业朝向现代化以及智能化方向发展。因此,化工企业一定要针对其在应用出现的问题进行科学分析,并且通过有效的对策解决相关问题,促使企业的稳定以及健康发展,而随着各种新设备以及新技术的引进,自动控制系统在我国化工企业的应用前景将更加广泛。


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