质量流量计日常维护
质量流量计是一个准确、快速、可靠、稳定的流量测量仪表，被广泛应用于工业中，当我们使用质量流量计时，也要做好检查和维护，以下是质量流量计日常维护常见的几个要点：
1)零点检查和调整
零点漂移是科氏力式质量流量计在实际运行中经常遇到的问题。造成零点漂移的因素很多，如传感器的安装应力、测量管的结构不对称、被测流体物理特性参数的变化等，尤其是在小流量测量时，零点漂移对测量准确度的影响较为严重，所以定期进行零点检查和调整是非常必要的。
零点检查至少每三个月进行一次，在生产允许的情况下，对安装在重要监测点的科氏力式质量流量计，零点检查的时间间隔应适当缩短；零点调整时，应使传感器测量管道中完全充满流体，然后关闭传感器下游阀，并在流量计内确定无流体流动的状态下进行。
在调整过程中，应记录下调零前的零点值，然后和上一次的零点值进行比较，便可计算出两次调零间隔期间，零点漂移所带来的测量误差，当零点漂移值较大时，应首先查找原因，予以排除，然后再进行零点调整，零点调整最好重复操作几次，直至零点值最小。
2)流量计密封性能的检查
维护流量计在现场使用，特别是应用在有腐蚀性气体、潮湿或粉尘多的环境中，要经常注意检查传感器接线口处的密封完好情况，以防腐蚀接线端子，造成仪表不能正常运行。
3)工作参数的检查
流量计在使用过程中，应经常注意所设置的工作参数是否发生了变化，所显示的流量、密度、温度值是否正常，如与实际情况有较大的出入，可按使用说明书中所叙述的方法重新进行校准。若上述工作完成之后仍感觉不正常，则应查看变送器内部设置的各工作参数是否正确。
4)定期观察流量计的故障指示
根据流量计的型号、规格、生产厂家的不同，故障显示方式和内容也各有所异。对不同的故障告警指示，可查看产品使用说明书以确定故障原因，进行处理。
5)定期全面检查维护
对于使用中的流量计，应定期地进行全面检查。从传感器的外观、安装牢固程度、工艺管线的振动、变送器和显示仪表的指示等方面着手逐项全面检查，发现问题应及时处理。
6)流量计的周期检定和比对
流量计使用一段时间后，应按要求进行周期检定，以确定流量计的使用性能。根据JJG897-95质量流量计国家检定规程，质量流量计的检定周期根据使用情况确定。检定周期一般不超过2年。在条件许可的情况下，可定期与其他计量手段进行比对，以确认流量计的运行是否正常。
7)建立流量计的档案
为了确保流量计长期可靠的运行，用户应建立流量计的档案，把每次检查、维护和检定情况作详细记录并装入档案中，以利今后更好的维护和使用。
质量流量计常见故障及分析
质量流量计使用中出现故障，一般分为工艺原因造成的测量故障和流量计本身器件出现损坏而引发的故障两大类。
工艺原因引发的测量故障:
最常见的就是被测流体出现两相流现象。具体到液体的测量中主要为被测液体没有充满流量计测量管或测量管上部集聚气体，或有固态杂质进入测量管中卡主，引发质量流量计故障报警。
处理方法：通过排放气体变更安装方式等手段保证质量流量计所测流体为单向流，采取措施清除测量管内的固体杂质。
质量流量计本身器件出现损坏造成流量计故障：
使用中最常见的是流量计接线盒进水或接线松动引发短路、信号丢失等故障。
处理方法：对此除严格规范现场安装外，日常还要进行细致的巡检维护，防止处理不及时引发传感器线圈烧毁等更严重的故障发生。
变送器电路板损坏，最常见的故障时变送器的电源板、信号处理输出板出现损坏。
处理方法：除严格规范线缆信号接线外还要做好防雷接地措施，使用独立的稳压电源保证供电电源的可靠性，防止电源电压大幅度波动而烧毁器件。
质量流量计的安装注意事项：
1.安装地点的选择：应避免电磁干扰。传感器及变送器的安装地点应尽量远离强电磁场，如大功率马达、变压设施、变频设备等。
2.正式安装流量计之前，请勿将流量计进、出口的保护套除去，以防杂物进入流量计。
3.安装时应注意流量计外壳上的流向标志。虽然质量流量可双向测量，但最好依流向标志安装，以防组态时出错。
4.质量流量计上、下游一般无直管段要求。
5.工艺管道的中心应对齐（用眼观察无明显偏离）。不能在安装时用流量计硬行拉直上、下游工艺管道，以避免损坏流量计。流量计上、下游工艺管道近法兰处应有牢固支撑及夹持以防止震动影响测量精度。焊接时注意勿让电流经过表体，即靶线与焊线在传感器同侧。
6.流量计上、下游应装有手动截止阀以方便调零、维护及确护流量计不工作时可处于满管状态。
7.在测量易汽化介质时，流量计下游最好装有压力表，以观察在线压力，用以控制适当的背压，防止汽化。若在流量计中发生汽化将影响测量精度，甚至影响流量计正常工作。
8.一般建议：测量液体流量时，流量计向下安装，安装在工艺管道的相对低点位置。
9.测量气体流量时流量计朝上安装。测量浆液状介质时一般采用旗式（竖式）安装（但如流量计外形为三角形的如CMF025，CMF050等，一般采用向上安装）。
10.接线：电源线，流量计信号线及输出信号线应走各自独立的管线以防止互相干扰。输出信号线最好选用带屏蔽的绞合线。传感器与变送器之间的最远距离为300米，接线完成后应盖紧接线盒盖，并密封穿线孔以防止潮气进入影响测量。
11.如介质为常温易凝物,需采取保温措施.注意要将传感器接线盒置于保温层外。