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天然气交接计量时孔板流量计的误差来源分析与


文章日期:2017-06-17|阅读数:


标准孔板流量计是一种非常成熟的流量计,在多年的试验和使用过程中积累了大量的数据和经验,以其耐高压,安装使用维护方便等诸多优点在我国天然气计量中占有主导地位。本文就孔板流量计的在应用中误差来源加以识别,分析了误差产生原因,并针对现场实际情况,提出了控制措施。

孔板流量计选购资料

天然气交接计量中孔板流量计广泛应用,在天然气计量中占有主导地位,其***主要的优点是耐高压,安装使用维护方便,对介质洁净程度的要求也不高,可与电子仪表和机械仪表单独配套,是一种非常成熟的流量计。但是,由于组成测量系统的组成环节较多,影响孔板计量准确度的因素很多,现就孔板流量计的误差来源加以分析,并针对误差来源,在实际应用中采取相应措施,以提高计量准确度。

1.孔板流量计的原理

标准孔板流量计由截流装置,信号引线和二次仪表系统组成。其中节流装置是使管道中流体产生静压力差的装置,主要由标准孔板,取压装置和上下游直管段组成。其原理是充满管道的流体,当它流经管道内的节流件时,流速将在节流件处形成局部收缩,因而流速增加,静压力降低,于是在节流件前后便产生了压差。流体流量愈大,产生的压差愈大,这样依据压差来衡量流量的大小。

2.天然气计量误差产生的原因分析

2.1 统计量的误差分析

 

2.1.1 流出系数因素影响流出系数偏离的原因包括:

 

(1)仪器本身产生的误差:①孔板入口直角锐利度超出标准规定②管径尺寸与计算不符③孔板厚度误差④节流件附件产生台阶、偏心⑤孔板上游端面平度⑥环室尺寸产生台阶、偏心⑦取压位置⑧焊接、焊缝突出⑨取压孔加工不规范或堵塞⑩节流件不同轴度。

 

(2)安装误差:管线布置的偏离,管线布置的偏离造成的安装误差是普遍性的,其产生的主要原因是现场不能满足直管段要求的长度。

 

(3)使用误差。①孔板弯曲变形②上游测量管沉积脏物③上游端面沉积脏物④孔板入口直角边缘变钝、破损⑤雷诺数范围不符合标准规定⑥ 管道粗糙度影响(管道粗糙度增加、管道粗糙度变化)。

2.1.2 可膨胀性系数

 

可膨胀性系数是对流体通过节流件时密度发生变化而引起的流出系数变化的修正,它的误差由两部分组成:其一为常用流量下可膨胀性系数的误差,即标准确定值的误差;其二为由于流量变化可膨胀性系数值将随之波动带来的误差。一般在低静压高差压情况,可膨胀性系数值有不可忽略的误差。

2.2 实测量误差产生的原因

 

(1)测量管内径、孔板开孔直径误差产生的原因。对于这两方面的数据测定,应是一种在严格的检定条件下(人员、设备、方法、环境等符合有关标准),认真按照有关检定规程和技术标准的要求,对新制造的或使用中的孔板及测量管进行检定时所允许的测量不确定度,但由于要考虑现场的实际工况条件,因此这种检定要求忽略了如下一些影响因素:

 

①未对测量管内径、孔板开孔直径实际工况条件下的温度修正;

 

②现场配备的长度计量器具往往不能按期送检,现场计量人员也未进行长度计量测试方面的专业培训;

 

③对在用中的测量管,几乎都未考虑腐蚀、变形及积尘附着等对其实际内径产生的变化;

 

④由于测量管内部结构的特殊性,部分生产厂家目前只选择了分别距孔板上、下游端面的两个截面进行内径测量,并将平均值刻在铭牌上供用户参考,一般的标准都要求至少测量 4 个截面。

这些因素导致了实际工况条件下孔板孔径及测量管内径的测量不确定度往往会超出标准规定的范围。

 

(2)天然气流动时上游测的压力、差压、天然气流动的热力学温度误差产生的原因。这几个变量,都属于二次仪表测量数据,根据这些参数的产生和测量过程,误差产生的原因主要有以下几个方面:①数据的产生。对于差压和压力信号,正确的取压孔及引压管线的制造、安装及使用是保证获得真实数据的关键,这些影响因素很多是难以定量或定性确定的,只有加强制造及安装的规范化工作才能达到目的。对于温度数据而言,是否能够真实地反映被测流体内部的温度是数据真实的关键,主要是感温元件与气流的接触是否良好,包括感温头的安装位置、插入深度、方向以及表面的清洁程度等。②数据的测量与传递。仪表选型是否合适,安装位置是否合理,运行是否正常都是数据测量和传递过程中误差产生的原因。

 

(3)相对密度,天然气压缩因子误差产生的原因。相对密度,天然气压缩因子都属于气体的物性参数,天然气组成分析数据是用于物性参数计算,并通过物性参数间接影响流量计算结果。天然气物性参数测量的准确度,取决于天然气取样技术。天然气取样技术是关系到所取样品是否有代表性总是不但影响到天然气组成分析结果,也影响到物性参数的测量结果。取样技术由三个因素组成,即取样点分布、取样方式和取样周期。

3.实际应用中的控制措施

 

加强对重点设备的检查维护和保养。(1)孔板。检查内容包括:①定期检定;②上游端面无可见损伤;③上游边缘无卷口,无毛边,无目测可见的异常现象当孔板大于或等于 MM 时,目测检查,将孔板上游端面倾斜,用日光或人工光源射向直角入口边缘,边缘无反射光束;④下游边缘无毛刺,划痕和可见损伤;⑤定期排污和清洗。

 

(2)气路。主要检查从孔板阀到各个变送器的气路是否有泄漏、堵塞等现象,气路中是否有液体存在,主要是引压管的接头、三通、针形阀、放空阀以及三阀组等各个部位。

 

(3)二次仪表。在保证仪表选型和精度等级正确的基础上,定期对仪表进行维护和保养。主要包括:①定期检定;②检查差压变送器、压力变送器的零点。

 

(4)流量计算机。主要是对流量计算机的数据采集、参数设置及计算的准确性进行检察,主要有以下内容:①通道的检查;②参数设置的检查;③计算准确度的检查。

 

可通过一些简便实用的流量计算软件在相同条件下的计算值与流量计算机的计量值进行对比,分别计算机组数据,观察结果是否相近。

4.结论

 

孔板流量计广泛应用于油田天然气的交接计量,本文分析了影响孔板流量计计量精度的因素,认为只有从设计、安装、使用等方面都严格执行有关标准,用孔板流量计计量天然气的精准度将大大提高。



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